【超高管_隧道逃生管道优势】

十年老厂，质量保证。

   当今是一个提倡低碳经济的时代，生产超高分子量聚乙烯产品的二氧化碳排放量是生产钢材二氧化碳排放量的15%，且无废水、废气、废渣排放；使用超高分子量聚乙烯产品比使用钢质产品节能20%。2009年超高分子量聚乙烯材料被中国政府纳入“863计划”，要求各级政府、科研机构和企业大力研究、推广和应用。超高分子量聚乙烯产品以其卓越的性能，必将作为 产品在许多领域被广泛应用。 

   本公司生产的煤矿井下用环保矿井超高管，主原料为超高分子量聚乙烯树脂（粘均分子量在200万以上），经过抗静电、阻燃改性后具有以下特点：

(1)超高管拉伸强度高，可达到普通聚乙烯矿用管材的1.8倍，具有更好的承压能力；

(2)超高管耐磨性性能好，更大的提高注浆管使用寿命；

(3)超高管冲击强度是普通聚乙烯矿用管材的5倍，可以耐强外力反复冲击或耐内压频繁波动；

(4)超高管柔韧性好，可随巷道自然弯曲；

(5)超高管重量轻、运输、安装方便；

(6)超高管采用本体翻边、活法兰连接，接口不怕摔、不怕砸，连接简便可靠，大大提高矿井下使用的。

超高管技术参数
1、物理力学特性：
  密度：0.945 g／cm3
  拉伸断裂强度≥32Mpa
  拉伸断裂伸长率≥340Mpa
  拉伸屈服强度≥20Mpa
  纵向回缩率＜3％（23℃）
  冲击强度≥110KG／cm2（23℃） 
  摩擦系数：0.07-0.10mm3
2、热膨胀系数：18×10-5／℃
3、管材分子量：250±50万分子量
4、管道单节长度：14米／根；12米／根，可按用户要求
5、接口形式：电热熔焊接、法兰连接
6、管材结构特点：高耐磨性、高耐腐蚀性、不易结垢、高抗冲击强度、柔韧性、耐低温、性、连接方便牢固

超高管的性能：

一、超高管的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，-30℃时是PE100的16倍以上；抗开裂能力是PE100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性，使得它无需复合钢管，便可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更、更可靠。

二、超高管的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。

三、超高管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。

四、超高管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高只有1，比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

五、超高管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20％左右，超高管材防老化性能优于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外线性能与PE100相同.

六、超高管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50％以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。

七、超高管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100％的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。

八、超高管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。

超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。
九、超高管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。

十、超高管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。
    通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于PE100。